1. 业务背景编辑
生产制造企业经营过程中，随着经营时间的增长、企业发展规模逐渐增大，使得经营成果会逐渐放缓，甚至会出现后退现象。
究其原因，传统生产制造企业多是采用定期汇报方式管控日常事务，这样会导致关键目标进度不透明、复盘效率低，管理者没办法及时关注关键战略指标和关键任务的执行情况。
总结下来，这种管理方式主要有以下几类问题：
生产计划、工时管理粗放。生产计划、工时统计只管控到周或度，不够细化，从而计划偏差不能及时发现，工作效率无法准确衡量。
质量可提升的方向不明确。问题台账统计都保存在线下，缺乏完整的线上数据支撑，无法满足长时间维度的观察分析，导致定位问题困难。
持续改进推进受阻。提案数量、奖励信息没有及时的透明展示，没法具体到责任部门，导致工厂车间内部不能形成有效的竞争机制。
设备管控不及时。设备效率信息没有相应的统计和分析；设备状态以及维护保养缺乏及时的提示预警，造成设备利用率低，影响生产效率。
成本管控无从入手 。缺少针对成本异常的原因分析，无法定位影响成本的关键问题点，从而不知道该如何下手处理。
8S 管控流于形式。8S 检查评价结果和评价人关联很大，没有及时透明，失去评比竞赛的意义，从而导致 8S 管理流于形式。
2. 解决思路编辑
为解决以上生产管理中遇到的问题，就要实现生产过程精益化管理。通过数据驱动，实现工厂准时生产、全员积极参与改善，最终使得企业经营成果保持高效增长状态。
如何实现精益生产，解决以上生产管理中的问题？
针对以上问题，帆软生产领域专家团队给出了「精益生产管控方案」，企业可以参考使用。
该方案包括生产管控中心、质量管控中心、持续改进管控中心、成本管控中心、设备管控中心、8S 管控中心 6 大板块，逐个解决生产管理中的痛点问题，帮助企业综合提升生产效率。
生产管控中心：通过采集工时数据，对接生产管控系统，细化生产计划、工时管理体系。
质量管控中心：通过建立质量管理系统采集相关信息，收集关键质控点数据，分析质量数据，定位质量频发问题来源，提升质量管控分析水平。
持续改进管控中心：通过手机、平板等移动设备实时填写改进内容、车间看板展示透明优秀提报人员，形成良性竞争机制，促进持续改善。
成本管控中心：打通财务成本费用和具体产品、半成品、车间班组的关联关系，进行产品成本对比分析，定位成本改善点，促进成本改善。
设备管控中心：通过设备管控看板实时透明设备状态、推送设备异常信息；分析设备效率、投入产出比等，提高管理人员的设备管理、效率分析能力
8 S 管控中心：透明 8S 评比数据，出现异常信息通知给相关人员监管人员，实现 8S 良性评比，调动人员积极性，形成良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
具体解决方案架构如下：
3. 方案内容编辑
3.1 生产管控中心
生产管控中心：生产监控中心，可以对接 MES 系统，将生产线生产相关的数据透明展示。从产量角度切入，包括监控各工厂产量、各产品产量、销量渠道等，同时也会关注生产设备情况和生产物料情况。
3.1.1 车间生产监控
车间管理监控分析看板：反映车间生产整体情况。显示产线产量、人员工时、产量等关键指标。同时关注质量、库存、物料、生产节拍、设备信息、设备工艺等情况。
车间精益看板：反映车间每个设备的生产运营状态。从安全、成本、质量、交付、upph 5个维度查看涉笔生产运行状态。
生产管理看板：实时透明和展示透明和展示当前车间、产线生产信息。
3.1.2 订单及生产进度监控
订单管理看板：从订单的维度监控生产情况，关注目标产值和实际产值，当实际产值和目标差值有很大区别时，异常提醒。
生产进度监控：通过手机、平板等移动终端查看计划季度产量和当前生产进度。
3.1.3 工时管理监控
实际工时和理论工时对比差异大，人员工作时间效率和理论值有较大差距，需要具体分析原因，定位异常点，跟进改善。
员工工时综合分析看板：可以对接 OA 系统，计算员出勤工时，公示透明每个员工的工时情况，重点突出展示 TOP 员工，另外注重关注党员、团员工时情况，促进员工争先争优。
设备员工工时监控看板：将设备生产状态和对应设备的生产人员关联到一起，定位单台设备员工工时情况，展示设备运营状况和负责该设备的人员工时状况，尤其当人员工时异常时看板透明提醒。
产品工序工时看板：关注产品每道工序所用的工时情况，将产品工序和人员工时、产能结合起来，发现异常工序，优良改进。
3.2 质量管控中心
质量管控中心：关注质量指标中最为关键的合格率、不良率、报废率、故障率等，让管理人员能够第一时间明确问题、采取措施。
质量不良率监控看板：以时间、班组、不良问题为维度，使用帕拉图思维，分析展示产品不良情况，列表展示不良改进计划清单，实现问题闭环。
采购质量管理看板：产品质量除了和生产过程有关外，和产品零部件的质量也有关系。所以关注产品零部件采购质量，替换和优化我呢提较多的零部件和供应商。
产线质量监控看板：定位到单个设备、单条产线，查看单条产线的质量，关注每道工序的合格率、问题缺陷 TOP 10 ，从生产过程的角度找到影响质量的问题，改善和优化。
顾客端PPM报表：以时间、班组、不良问题为维度，使用帕拉图思维，分析展示产品不良情况，列表展示不良改进计划清单，实现问题闭环。
质量闭环管理：
当产线发生问题时，提醒作业人员及时处理，品质保障部门人员通过移动终端将异常原因和处理措施及时录入系统，后续可追踪这些异常问题。查看每个部门及员工的异常处理情况，最终实现问题闭环处理。
3.3 持续改进管控中心
持续改进管控中心：关注提案件数、参与率、现场改善情况三个关键指标，查看随时间的走势、部门对比分析，将不达标、未整改的部门通报展示，促进持续改进。
持续改善合理化建议：员工通过移动终端将改善提交提交到系统，提交后可以查看个人的提案。
全员改善自主查询看板：
员工提交改善提案后，会发放奖励，通过全员改善自主查询看板，员工可以输入自己的工号查看个人提交的提案数量、提案明细、获得的奖励情况及组内排名。
3.4 成本管控中心
成本管控中心：分解成本的组成部分、关注每一部分的成本占比，重点关注单台成本。
原材料成本分析看板：从原料和产品两个角度，关注产品的原材料构成，原材料的损耗去向，分析高成本材料主要用于什么产品，分析找到最优的产品原材料使用结构。
成本效率分析表：通过百元收入工时、每公斤成本、百元收入能耗 3 个关键指标，分析每个产品的成本效率、找出成本效率较低的产品，对应调整优化。
成本还原汇总看板：以时间、成本类型维度分析展示了还原后的产品成本以及还原后的成本类型。
采购成本分析看板：通过供应商赛马区、合作榜、预警区，已经产品网价走势，为采购者提供采购依据，达到解决成本的效果。
3.5 设备管控中心
设备管控中心：实时展示设备在线、开机、作业、待机、故障、冗余、瓶颈状态，监控全集团设备状态。监控各个生产中心设备状态，当状态比率有异常时警报提醒。
设备状态监控看板：通过关注设备停机时间、分析停机原因，横向对比停机时间、透明停机运行时间来监控单个设备状态。
设备效率分析：通过设备故障停机率、当月平均运行效率、当月平均开机率 3 大指标来反映设备的使用效率，设置目标值和基线值，及时关注实际值和目标基线的差异。
3.6 8S管控中心
8S管控中心：通过设备点检清单，将设备日常维护信息录入系统，追踪设备异常信息，避免重大问题发生，使用数据监督设备维护人员工作。
园区 HSE 管理看板：通过关注园区隐患、和隐患处理情况，防患于未然，保障工厂车间安全，构建环保优先、安全第一、质量至上、以人为本的生产园区。
4. 方案效果编辑
为解决以上生产管理中遇到的问题，就要实现生产过程精益化管理。通过数据驱动，实现工厂准时生产、全员积极参与改善，最终使得企业经营成果保持高效增长状态。
