1. 业务背景编辑
生产制造企业经营过程中，随着经营时间的增长、企业发展规模逐渐增大，使得经营成果会逐渐放缓，甚至会出现后退现象。
究其原因，传统生产制造企业多是采用定期汇报方式管控日常事务，这样会导致关键目标进度不透明、复盘效率低，管理者没办法及时关注关键战略指标和关键任务的执行情况。
总结下来，这种管理方式主要有以下几类问题：
生产计划、工时管理粗放。生产计划、工时统计只管控到周或度，不够细化，从而计划偏差不能及时发现，工作效率无法准确衡量。
质量可提升的方向不明确。问题台账统计都保存在线下，缺乏完整的线上数据支撑，无法满足长时间维度的观察分析，导致定位问题困难。
持续改进推进受阻。提案数量、奖励信息没有及时的透明展示，没法具体到责任部门，导致工厂车间内部不能形成有效的竞争机制。
设备管控不及时。设备效率信息没有相应的统计和分析；设备状态以及维护保养缺乏及时的提示预警，造成设备利用率低，影响生产效率。
成本管控无从入手 。缺少针对成本异常的原因分析，无法定位影响成本的关键问题点，从而不知道该如何下手处理。
8S 管控流于形式。8S 检查评价结果和评价人关联很大，没有及时透明，失去评比竞赛的意义，从而导致 8S 管理流于形式。
2. 解决思路编辑
为解决以上生产管理中遇到的问题，就要实现生产过程精益化管理。通过数据驱动，实现工厂准时生产、全员积极参与改善，最终使得企业经营成果保持高效增长状态。
如何实现精益生产，解决以上生产管理中的问题？
针对以上问题，帆软生产领域专家团队给出了「精益生产管控方案」，企业可以参考使用。
该方案包括生产管控中心、质量管控中心、持续改进管控中心、成本管控中心、设备管控中心、8S 管控中心 6 大板块，逐个解决生产管理中的痛点问题，帮助企业综合提升生产效率。
生产管控中心：通过采集工时数据，对接生产管控系统，细化生产计划、工时管理体系。
质量管控中心：通过建立质量管理系统采集相关信息，收集关键质控点数据，分析质量数据，定位质量频发问题来源，提升质量管控分析水平。
持续改进管控中心：通过手机、平板等移动设备实时填写改进内容、车间看板展示透明优秀提报人员，形成良性竞争机制，促进持续改善。
成本管控中心：打通财务成本费用和具体产品、半成品、车间班组的关联关系，进行产品成本对比分析，定位成本改善点，促进成本改善。
设备管控中心：通过设备管控看板实时透明设备状态、推送设备异常信息；分析设备效率、投入产出比等，提高管理人员的设备管理、效率分析能力
8 S 管控中心：透明 8S 评比数据，出现异常信息通知给相关人员监管人员，实现 8S 良性评比，调动人员积极性，形成良好的工作环境，和谐融洽的管理气氛。
具体解决方案架构如下：
3. 方案内容编辑
3.1 生产管控中心
生产管控中心：生产监控中心，可以对接 MES 系统，将生产线生产相关的数据透明展示。从产量角度切入，包括监控各工厂产量、各产品产量、销量渠道等，同时也会关注生产设备情况和生产物料情况。
3.1.1 车间生产监控
车间管理监控分析看板：反映车间生产整体情况。显示产线产量、人员工时、产量等关键指标。同时关注质量、库存、物料、生产节拍、设备信息、设备工艺等情况。
车间精益看板：反映车间每个设备的生产运营状态。从安全、成本、质量、交付、upph 5个维度查看涉笔生产运行状态。
生产管理看板：实时透明和展示透明和展示当前车间、产线生产信息。
3.1.2 订单及生产进度监控
订单管理看板：从订单的维度监控生产情况，关注目标产值和实际产值，当实际产值和目标差值有很大区别时，异常提醒。
生产进度监控：通过手机、平板等移动终端查看计划季度产量和当前生产进度。
3.1.3 工时管理监控
实际工时和理论工时对比差异大，人员工作时间效率和理论值有较大差距，需要具体分析原因，定位异常点，跟进改善。
员工工时综合分析看板：可以对接 OA 系统，计算员出勤工时，公示透明每个员工的工时情况，重点突出展示 TOP 员工，另外注重关注党员、团员工时情况，促进员工争先争优。
设备员工工时监控看板：将设备生产状态和对应设备的生产人员关联到一起，定位单台设备员工工时情况，展示设备运营状况和负责该设备的人员工时状况，尤其当人员工时异常时看板透明提醒。
产品工序工时看板：关注产品每道工序所用的工时情况，将产品工序和人员工时、产能结合起来，发现异常工序，优良改进。
3.2 质量管控中心
质量管控中心：关注质量指标中最为关键的合格率、不良率、报废率、故障率等，让管理人员能够第一时间明确问题、采取措施。
采购质量管理看板
内部质量监控看板
质量不良率监控看板：
质量管控中心：
质量问题自动生成分析报告，在线进行统计分析，同时对于重点问题可进行层层追溯，找到根因。
对于发现的问题，可在下方进行改进计划的录入
质量闭环管理
3.3 持续改进管控中心
设备日报看板：条理清晰地展示出当日设备的运行情况，并通过对设备综合效率（OEE）的拆解，进一步对比分析性能稼动率、质量稼动率和时间稼动率三个指标，做到提升设备的综合效率有理可依。此外，对于设备开动率和设备故障率指标，可通过图表超链定位到未开动设备和故障时间的情况。
模板详情介绍见 设备日报看板 。
3.4 成本管控中心
生产场景综合看板：综合产量日报看板、质量日报看板、设备日报看板三张看板中的关键指标，全面展示产线的生产情况，方便管理人员进行多指标维度的分析。
模板详情介绍见 生产场景综合看板 。
3.5 设备管控中心
集团日报看板：针对大型企业在各省份设立分公司的情况，以地图的形式，展示了各省份的产量情况、排名占比，使集团管理人员明确各区域的生产分布情况，为其规划产线位置提供参考依据。
模板详情介绍见 集团日报看板 。
3.6 8S管控中心
4. 方案效果编辑
上述方案从生产场景产量、质量和设备三大核心业务模块切入，能够满足不同企业规模条件下的生产管理需求。使用该方案可实现以下效果：
生产信息直观透明。从产量、质量、设备三大方面切入，直观透明地展示生产指标，有效避免生产信息不清晰、不同步而导致的生产管理问题！
生产决策科学合理。覆盖生产场景的各项关键指标及其变化趋势，帮助生产管理人员全面掌握产线生产情况，做到决策有理有据，科学合理！
生产管理优质高效。方案整体贴合生产管理实际，能够有效提升生产综合管理水平。同时看板数据的及时更新，也能避免数据滞后带来的管理低效！
