1. 业务背景编辑
生产制造企业经营过程中，随着经营时间的增长、企业发展规模逐渐增大，使得经营成果逐渐放缓，甚至会出现后退现象。究其原因，传统生产制造企业多是采用定期汇报的方式管控日常事务，这样会导致关键目标进度不透明、复盘效率低，管理者没法及时关注关键指标和关键任务的执行情况。
总结来，传统生产制造企业面临的管理问题主要有以下几类：
生产计划、工时管理粗放：生产计划、工时统计只管控到周或月，不够细化。导致计划执行出现偏差时不能及时发现，工作效率无法准确衡量。
质量可提升的方向不明确：问题台账统计都保存在线下，缺乏完整的线上数据支撑，无法满足各种维度的观察分析，导致定位质量问题困难。
持续改进推进受阻：提案数量、奖励信息没有电子化，不能及时透明展示，没法追踪到具体责任部门，导致工厂车间内部不能形成有效的竞争机制。
设备管控不及时：设备效率信息没有相应的统计和分析；设备状态以及维护保养缺乏及时的提示预警，造成设备利用率低，影响生产效率。
成本管控无从入手 ：缺少针对成本异常的原因分析，无法定位影响成本的关键问题点，从而不知道该如何下手优化成本管理。
8S 管控流于形式：8S 检查评价结果和评价人关联很大，没有及时透明，失去评比竞赛的意义，从而导致 8S 管理流于形式。
2. 解决思路编辑
为解决以上问题，就要实现生产过程精益化管理。通过数据驱动，实现工厂准时生产、全员积极参与改善，最终使得企业经营成果保持高效增长。
如何实现生产过程精益化管理？帆软生产领域专家给出了「精益生产管控方案」，企业可以参考使用。
该方案通过精益管理控制塔总揽全局，生产管控中心、质量管控中心、持续改进管控中心、成本管控中心、设备管控中心、8S 管控中心六大模块支撑管理控制塔，逐个解决生产管理中的痛点问题。
精益生产管理控制塔：企业战略管理，关注集团目标顶层设计和规划，及时监控过程、及时复盘总结、尽早纠偏。
生产管控中心：通过采集工时数据，对接生产管控系统等，细化生产计划、细化工时管理体系。
质量管控中心：通过建立质量管理系统采集关键质控点数据，定位质量频发问题来源，提升质量管控分析水平。
持续改进管控中心：通过移动设备填写改进内容、车间看板透明优秀填报人员，形成良性竞争机制，促进持续改善。
成本管控中心：关联财务成本费用和产品原材料，进行产品成本对比分析，定位成本改善点，促进成本改善。
设备管控中心：通过设备管控看板透明设备状态、及时推送设备异常信息；分析设备效率、提高设备管理能力。
8S 管控中心：透明 8S 评比数据，透明奖惩情况，从而调动人员积极性，实现 8S 良性评比。
具体解决方案架构如下：
3. 方案内容编辑
3.1 精益生产管理控制塔
精益生产管理控制塔：企业战略管理，关注集团顶目标层设计和规划，其中包括订单管理、生产监控、人员设备、智慧工厂等重点监控模块，可下钻跳转到 6 大管控中心。
3.2 生产管控中心
生产管控中心：生产管控中心通过车间生产监控、订单及生产进度监控、工时管理监控 3 大模块进行生产管理，详细可查看：生产管控中心
3.3 质量管控中心
质量管控中心：质量管控中心通过不良率、采购、产线等维度进行质量问题分析，最终促进产品质量管理，详细可查看：质量管控中心
3.4 持续改进管控中心
持续改进管控中心：持续改进管控中心通过移动端填报提交案例、个人自主查询看板、车间透明看板，实现提案闭环管理，激励大家都为组织改善做贡献。详细可查看：持续改进管控中心
3.5 成本管控中心
成本管控中心：分解成本的组成部分、关注每一部分的成本占比，重点关注单台成本。详细可查看：成本管控中心
3.6 设备管控中心
设备管控中心：设备管控中心通过设备状态监控、设备效率分析，提高设备管理人员的管理能力，同时通过移动设备填报设备点检信息，监督设备点检人员工作。详细可查看：设备管控中心
3.7 8S管控中心
8S管控中心：8S 管控中心通过车间看板透明 8S 评比结果、奖励机制、执行情况；透明园区 HSE 执行情况，关注园区隐患，保障工厂车间安全。详细可查看：8S管控中心
4. 方案效果编辑
以上方案点对点解决了生产管理中遇到的问题，实现了生产过程精益化管理。通过数据驱动，实现工厂准时生产、全员积极参与改善，最终使得企业经营成果保持高效增长状态。
和传统管理方式相比，精益生产管理模式能够帮助生产企业突破发展瓶颈，尤其具有长期效应。当企业经营时长到达一定时间点后，精益生产管理模式下的经营效果将会远远高于传统管理模式下的经营效果，经营成果会持续保持在目标计划以上。
目前，已有相当一部分生产制造企业成立专门的精益生产团队，将工业数据利用起来，为企业搭建精益化生产管理体系，且效果明显，使得企业经营成果持续上升。
